Tehlikenin nedeni:
Yüksek hızlı dönen silindirler operatörün ellerini veya giysilerini sıkıştırabilir.
Acil durdurma durumunda atalet silindirin dönmeye devam etmesine neden olabilir.
Koruyucu önlemler:
Ellerin çalışan parçaya yaklaşmasını önlemek için koruyucu bir kapak takın.
1 saniye içinde tam frenleme sağlamak için bir acil durdurma düğmesi ayarlayın.
Tehlikenin nedeni:
Yüksek hızda kesme sırasında keskin bıçaklar fırlayabilir veya yanlışlıkla birbirine temas edebilir.
Koruyucu önlemler:
Bir güvenlik kilitleme cihazı kullanın; bıçak yerinde değilse makine çalıştırılamaz.
Kesilmeyi önleyen eldivenler giyin ve bıçağı ayarlarken makineyi durdurduğunuzdan emin olun.
Tehlikenin nedeni:
Bol giysiler ve uzun saçlar tahrik kayışına veya zincire kapılabilir.
Koruyucu önlemler:
Fiziksel teması önlemek için koruyucu bir ağ takın.
Bol giysilere izin verilmemeli ve uzun saçlar toplanmalıdır.
Tehlikenin nedeni:
Hava veya yağ borularının patlaması, yüksek basınçlı sıvı/gaz enjeksiyonuna neden olabilir.
Koruyucu önlemler:
Eskimeye bağlı hava/yağ sızıntısını önlemek için boru hattını düzenli olarak kontrol edin.
Yüksek basınçlı sıvının sıçramasını önlemek için gözlük takın.
Muayene öğeleri:
Koruyucu kapak sağlam mı?
Acil durdurma butonu etkili mi?
Alet sağlam bir şekilde sabitlenmiş mi?
Yasaklanan davranışlar:
Ekipman çalışırken aleti ayarlayın veya atıkları temizleyin
Bobinin kenarına çıplak elle dokunun (kesilmesi kolay)
Aşırı hız (ekipmanın nominal hızının aşılması)
Güvenlik süreci:
Gücü tamamen kapatın (yalnızca anahtarı kapatmak değil).
Bir uyarı işareti asın ("Bakım yapılıyor, başlatma yok").
Ayarlama için özel aletler kullanın ve elle doğrudan çalıştırmaktan kaçının.
Gerekli koruma:
Kesilmeye karşı dayanıklı eldivenler (kesme malzemeleriyle çalışırken)
Gözlük (döküntülerin sıçramasını önlemek için)
Sıkı oturan iş kıyafetleri (giysilerin dolaşmasını önlemek için)
Acil durum adımları:
Derhal acil durdurma düğmesine basın (kırmızı mantar kafa).
Amirinize rapor verin ve kazanın nedenini kaydedin.
Yetkisiz yeniden başlatma yasaktır ve profesyonel bakım gereklidir.
Eğitim içeriği:
Ekipman tehlike noktası tanımlaması
Doğru operasyon süreci
Kaza vaka çalışması
Kazanın nedeni:
Bıçak konumunu ayarlamak için makine durdurulmadı.
Kesilmeye dayanıklı eldivenler kullanılmadı.
İyileştirme tedbirleri:
Kesinlikle "durdurma ayarı" sistemini uygulayın.
Kesilmeye dayanıklı eldivenler giyin ve bunları zorunlu olarak kullanın.
Kazanın nedeni:
Operatör saçını topuz yapmamıştı ve operasyon yapılan kısma yakındı.
İyileştirme tedbirleri:
Bir transmisyon kayışı koruma ağı takın.
Bir kıyafet kuralı belirleyin (uzun saça izin verilmez).
Temel farklılıklar:
Otomasyon seviyesi: Yarı otomatik modeller, kağıt yükleme ve tüp değiştirme gibi işlemlere manuel katılım gerektirirken, tam otomatik modeller, otomatik tutkal püskürtme, kenar sızdırmazlık ve şaft çıkarma işlemlerini gerçekleştirmek için PLC programlamayı kullanır.
Üretim verimliliği: Yarı otomatik modeller daha yavaş hıza sahiptir ve küçük ve orta ölçekli üretime uygundur; tam otomatik modeller 125-185 metre/dakika hıza ulaşabilmektedir.
İşlevsel sınırlamalar: Yarı otomatik modeller, çok sıkı olan çekirdeksiz ruloları yuvarlayamaz ve otomatik kuyruk tutma işlevi yoktur.
Uygulanabilir malzemeler:
Tuvalet kağıdı: Çekirdek/çekirdeksiz geçişi destekleyen 1-3 kat rulo kağıt işleme.
Film/alüminyum folyo: Örneğin, yarı otomatik kalay folyo sarıcıları 0,008-0,05 mm kalınlığındaki alüminyum folyoyu işleyebilir.
Mika bant/ambalaj kağıdı: Dilme ve geri sarma sonrasında sonraki işlemler için kullanılır.
Olası nedenler ve çözümler:
Yanlış gerginlik ayarı: Sarma milinin bağımsız gerginlik mekanizmasını kontrol edin ve hava basıncı kontrolünü ayarlayın.
Eşit olmayan temel kağıt miktarı: Kırışıklıkları ortadan kaldırmak için temel kağıdı değiştirin veya bir germe silindiri ekleyin.
Ekipman sınırı sorunu: Çekirdek borunun kaymasını önlemek için boru iticinin konumunu kalibre edin.
Sorun giderme adımları:
Gerginlik dengesini kontrol edin: Sağdaki kağıt kopması bir taraftaki aşırı gerilimden kaynaklanıyor olabilir ve gerdirme silindirinin kavisinin ayarlanması gerekir.
Çevresel nem kontrolü: Yağmurlu günlerdeki nemli hava kolaylıkla kağıdın deformasyonuna neden olabilir, bu nedenle atölyenin kuru tutulması gerekir.
Alet durumu: Kör bıçaklar veya yanlış hizalanmış uzunlamasına bıçaklar kağıt tozu üretecek ve kağıdın kırılmasına neden olacaktır.
Temel bakım öğeleri:
Yağlama: Dişli zincirini her ay, yatakları ise düzenli olarak yağlayın.
Temizleme: Korozyonu veya bıçak sıkışmasını önlemek için kapattıktan sonra tutkal lekelerini ve kağıt artıklarını temizleyin.
Elektrik denetimi: Elektrik kontrol kutusunu kuru tutun ve kısa devreyi önlemek için terminalleri sıkın.
Sorun giderme:
Mekanik gevşeklik: Vidaları sıkın veya kayış/zincir gerginliğini ayarlayın.
Yatak hasarı: Şanzıman kısmındaki yatakları kontrol edin ve aşınmış parçaları değiştirin.
Motorun aşırı yüklenmesi: Kararsız voltaj anormal gürültüye neden olabilir ve kararlı güç kaynağı gereklidir.
Yenileme fizibilitesi:
Kısmi yükseltme: PLC kontrol modülü veya otomatik tutkal püskürtme cihazı eklenebilir ancak mekanik yapının uyumluluğunun değerlendirilmesi gerekir.
Maliyet değerlendirmesi: Yenileme maliyeti, yeni satın alınan tam otomatik ekipmanın maliyetine yakın olabilir. Orijinal fabrikaya danışmanız tavsiye edilir.
Çözüm:
Paralellik kalibrasyonu: Taban kağıt rulosunun geri sarma silindirinin eksenine paralel olduğundan emin olun.
Alet bakımı: Kağıt kıllarını ortadan kaldırmak için uzunlamasına bıçağı (alt bıçak ve yüzey bıçağı) taşlayın veya değiştirin.
Parametre optimizasyonu: Çekirdek boruya uyum sağlamak için dilme genişliğini ±1-2 mm olarak ayarlayın.