Tehlikenin nedeni:
Yüksek hızlı dönen silindirler, operatörün ellerini veya giysilerini sıkıştırabilir.
Acil durdurma durumunda, atalet silindirin dönmeye devam etmesine neden olabilir.
Koruyucu Önlemler:
Ellerin çalışma kısmına yaklaşmasını önlemek için koruyucu bir kapak takın.
1 saniye içinde tam frenlemeyi sağlamak için acil bir durdurma düğmesi ayarlayın.
Tehlikenin nedeni:
Keskin bıçaklar yüksek hızlı kayma sırasında uçabilir veya yanlışlıkla dokunabilir.
Koruyucu Önlemler:
Bir güvenlik kilitleme cihazı kullanın ve bıçak yerinde değilse makine başlatılamaz.
Anti-Cut eldiven giyin ve bıçağı ayarlarken makineyi durdurduğunuzdan emin olun.
Tehlikenin nedeni:
Gevşek giysiler ve uzun saçlar tahrik kayışına veya zincirine yakalanabilir.
Koruyucu Önlemler:
Fiziksel temastan kaçınmak için koruyucu bir ağ kurun.
Gevşek kıyafetlere izin verilmez ve uzun saçlar bağlanmalıdır.
Tehlikenin nedeni:
Hava veya yağ boruları patlaması yüksek basınçlı sıvı/gaz enjeksiyonuna neden olabilir.
Koruyucu Önlemler:
Yaşlanma nedeniyle hava/yağ sızıntısını önlemek için boru hattını düzenli olarak kontrol edin.
Yüksek basınçlı sıvının sıçramasını önlemek için gözlük takın.
Muayene Öğeleri:
Koruyucu kapak sağlam mı?
Acil durdurma düğmesi etkili mi?
Araç sıkıca sabit mi?
Yasaklı davranışlar:
Aleti ayarlayın veya ekipman çalışırken atığı temizleyin
Bobinin kenarına çıplak ellerle dokunun (kesilmesi kolay)
Aşırı hız (ekipmanın nominal hızını aşan)
Güvenlik Süreci:
Gücü tamamlayın (sadece anahtarı kapatmak değil).
Bir uyarı işareti asın ("devam eden bakım, başlangıç yok").
Ayarlama için özel araçlar kullanın ve ellerle doğrudan çalışmayı önleyin.
Gerekli Koruma:
Kesik dirençli eldivenler (klişe malzemeleri kullanırken)
Gözlük (enkazın sıçramasını önlemek için)
Sıkı oturan iş kıyafetleri (kıyafetlerin dolaşmasını önlemek için)
Acil durum adımları:
Hemen acil durdurma düğmesine (kırmızı mantar kafası) basın.
Süpervizöre rapor verin ve kazanın nedenini kaydedin.
Yetkisiz yeniden başlatma yasaktır ve profesyonel bakım gereklidir.
Eğitim İçeriği:
Ekipman Tehlike Noktası Kimliği
Doğru Çalışma Süreci
Kaza vaka çalışması
Kazanın nedeni:
Bıçak konumunu ayarlamak için makine durdurulmadı.
Kesik dirençli eldivenler giyilmedi.
İyileştirme Önlemleri:
"Ayarlama Durdur" sistemini kesinlikle uygulayın.
Kesik dirençli eldivenlerle donatın ve zorunlu bir şekilde giyin.
Kazanın nedeni:
Operatör saçlarını bir topuzda giymedi ve çalışma kısmına yakındı.
İyileştirme Önlemleri:
Bir şanzıman kayışı koruma ağı takın.
Bir kıyafet kodu oluşturun (uzun saçlara izin verilmez).
Çekirdek farklılıklar:
Otomasyon Seviyesi: Yarı otomatik modeller, kağıt yükleme ve tüp değiştirme gibi işlemlere manuel katılım gerektirirken, tam otomatik modeller otomatik tutkal püskürtme, kenar sızdırmazlığı ve şaft ekstraksiyonu elde etmek için PLC programlama kullanır.
Üretim verimliliği: Yarı otomatik modeller daha yavaş bir hıza sahiptir ve küçük ve orta üretim için uygundur; Tam otomatik modeller 125-185 metre/dakikaya ulaşabilir.
Fonksiyonel Sınırlamalar: Yarı otomatik modeller, çok sıkı olan ve otomatik kuyruk tutma işlevinden yoksun kırılmaz ruloları yuvarlayamaz.
Uygulanabilir Malzemeler:
Tuvalet Kağıdı: Çekirdek/Kırılmaz anahtarlamayı destekleyen 1-3 rulo kağıdı işleme katmanları.
Film/Alüminyum Folyo: Örneğin, yarı otomatik teneke folyo yeniden sarıncıları, alüminyum folyoyu 0.008-0.05mm kalınlığında işleyebilir.
Mika bant/ambalaj kağıdı: Kesme ve geri sarma sonrası sonraki işlem için kullanılır.
Olası nedenler ve çözümler:
Yanlış gerilim ayarı: Geri sarma şaftının bağımsız gerilim mekanizmasını kontrol edin ve hava basıncı kontrolünü ayarlayın.
Eşit olmayan taban kağıdı miktarı: Temel kağıdı değiştirin veya kırışıklıkları ortadan kaldırmak için bir germe silindiri ekleyin.
Ekipman sınırı sorunu: Çekirdek tüp ofsetini önlemek için tüp iticinin konumunu kalibre edin.
Sorun Giderme Adımları:
Gerginlik dengesini kontrol edin: Sağdaki kağıt kırılmasına bir taraftaki aşırı gerginlik neden olabilir ve germe silindirinin arkının ayarlanması gerekir.
Çevresel nem kontrolü: Yağmurlu günlerde nemli hava kağıt deformasyonuna kolayca neden olabilir, bu nedenle atölyenin kuru tutulması gerekir.
Alet durumu: Künt bıçaklar veya yanlış hizalanmış uzunlamasına bıçaklar kağıt tozu üretecek ve kağıt kırılmalarına neden olacaktır.
Anahtar Bakım Öğeleri:
Yağlama: Dişli zincirini her ay yağlayın ve yatakları düzenli olarak yağlayın.
Temizlik: Korozyonu veya bıçak reçelini önlemek için kapatıldıktan sonra tutkal lekelerini ve kağıt artıkları temizleyin.
Elektrik İncelemesi: Elektrik kontrol kutusunu kuru tutun ve kısa devreyi önlemek için terminalleri sıkın.
Sorun Giderme:
Mekanik gevşeklik: Vidaları sıkın veya kayış/zincir gerginliğini ayarlayın.
Yatak hasarı: Şanzıman kısmındaki yatakları kontrol edin ve yıpranmış parçaları değiştirin.
Motor aşırı yükü: Kararsız voltaj anormal gürültüye neden olabilir ve kararlı güç kaynağı gereklidir.
Yenileme Fizibilitesi:
Kısmi Yükseltme: PLC kontrol modülü veya otomatik tutkal püskürtme cihazı eklenebilir, ancak mekanik yapının uyumluluğunun değerlendirilmesi gerekir.
Maliyet değerlendirmesi: Yenileme maliyeti, yeni satın alınan tam otomatik ekipmana yakın olabilir. Orijinal fabrikaya danışmanız önerilir.
Çözüm:
Paralellik Kalibrasyonu: Temel kağıt rulosunun geri sarma silindirinin eksenine paralel olduğundan emin olun.
Alet bakımı: Kağıt saçlarını ortadan kaldırmak için uzunlamasına bıçağı (alt bıçak ve yüzey bıçağı) öğütün veya değiştirin.
Parametre Optimizasyonu: Çekirdek tüpüne uyum sağlamak için slitting genişliğini ± 1-2mm ayarlayın. .