Otomatik Besleme Makinesi Çalışma ve Bakım Kılavuzu: Üretim verimliliğini artırmak için anahtar ekipman

1. Otomatik besleyici nedir?

Otomatik besleyiciler endüstriyel üretimde vazgeçilmez otomasyon ekipmanıdır, esas olarak malzemelerin üretim hatlarına otomatik olarak taşınması, sıralanması ve konumlandırılması için kullanılır. Hammaddeleri veya yarı bitmiş ürünleri önceden ayarlanmış iş istasyonlarına doğru bir şekilde iletmek için mekanik iletim, pnömatik veya elektrik yöntemleri kullanır ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesi istikrarını büyük ölçüde iyileştirir.

Otomatik besleyiciler, beslenme yöntemine göre titreşim besleyicileri, kemer besleyicileri, vidalı besleyiciler ve diğer tiplere ayrılabilir ve elektronik, donanım, yiyecek, ilaç ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır. Temel avantajı, 24 saat kesintisiz çalışma sağlayabilmesi, elle müdahaleyi azaltabilmesi, üretim maliyetlerini azaltabilmesi ve besleme doğruluğu ve tutarlılığı sağlayabilmesidir.

2. Otomatik besleyicinin yapısı ve çalışma prensibi

Otomatik besleyici genellikle aşağıdaki anahtar bileşenlerden oluşur:

Besleme Mekanizması: Titreşimli disk, konveyör bant veya vida çubuğu gibi malzeme özelliklerine göre tasarlanmış farklı besleme cihazları

Sürücü Sistemi: Güç sağlayan motor, silindir veya servo tahrik cihazı

Kontrol sistemi: PLC veya mikroişlemci tarafından kontrol edilen elektrik sistemi

Algılama cihazı: Malzeme algılama sensörü, konum sensörü vb.

Çerçeve ve Koruma: Destek Yapısı ve Güvenlik Koruma Cihazı

Temel Çalışma İlkesi:

Otomatik besleyici, besleme mekanizmanın yön hareketi (titreşim, dönme veya doğrusal hareket) üretmesini sağlamak için tahrik sistemi üzerinden güç üretir ve malzeme, sürtünme veya yerçekimi hareketi altında önceden belirlenmiş yol boyunca hareket eder. Kontrol sistemi, malzemenin belirtilen konuma doğru bir şekilde ulaşmasını sağlamak için sensör geri bildirim sinyaline göre besleme hızını ve ritmini ayarlar. Tüm işlem tamamen otomatik olabilir ve yalnızca başlangıç ​​ayarları ve düzenli denetimler gereklidir.

3. Temel Güvenlik İşletme Özellikleri

Başlamadan önce muayene:

Mekanik İnceleme: Hareketli parçalarda hiçbir engel olmadığını ve gevşek bağlantı elemanlarının olmadığını doğrulayın

Elektrik Denetimi: Güç kaynağı voltajının sabit olup olmadığını ve hat bağlantısının güvenilir olup olmadığını kontrol edin

Hava Kaynağı İncelemesi (varsa): Hava basıncının belirlenen değerine ulaştığını ve hava borusunda sızıntı olmadığını doğrulayın

Malzeme İncelemesi: Teslim edilecek malzemenin ekipman gereksinimlerini karşıladığından ve anormal safsızlıkların olmadığından emin olun

Çalışma sırasında önlemler:

Operatörler güvenli bir mesafe sağlamalı ve ellerini veya diğer nesneleri hareketli parçalar alanına koymaları yasaktır.

Anormal gürültü, titreşim veya sıcaklık artışı bulunursa, inceleme için makine derhal durdurulmalıdır

Tıkanmayı veya birikimi önlemek için malzeme dağıtım durumunu düzenli olarak gözlemleyin

Ekipmanın çalışması sırasında parametreleri değiştirmeyin veya yetkilendirmeden bakım işleri gerçekleştirmeyin

Aşağıdaki durumlar meydana geldiğinde, acil durdurma düğmesine hemen basılmalıdır:

Ciddi malzeme tıkanması ekipmanın aşırı yüklenmesine neden olur

Anormal kıvılcımlar veya duman

Güvenlik koruma cihazlarının başarısızlığı

Personelin veya ekipmanların güvenliğini tehlikeye atabilecek diğer acil durumlar

4. Günlük bakım ve bakım

Temizlik İşi: Toz, yağ lekelerini ve kalıntı malzemeleri yüzeyde ve ekipmanın içinden çıkarın

Yağlama ve Bakım: Kılavuz raylar ve rulmanlar gibi hareketli parçalara gerektiği gibi uygun miktarda yağlama yağı ekleyin

Sıkma muayenesi: Her bağlantı parçasının vidalarının gevşek olmadığını doğrulayın

Fonksiyon testi: Her fonksiyonun normal olup olmadığını kontrol etmek için ekipmanı çalıştırın